大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形，異型線也不例外，根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種，其生產(chǎn)工藝中的主要加工方法有哪些呢？

1、軋制：將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材，分冷軋、熱軋。

2、鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

3、拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

4、擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。

異型線一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材，那么異型線生產(chǎn)加工過程中有哪些常見問題呢?

1、異形線拋光鈍化不均勻：手工拋光和酸洗鈍化難以對(duì)大面積工件達(dá)到均勻一致的處理效果，無法獲得理想的均勻表面。此外，工時(shí)成本和輔助材料成本也相對(duì)較高。

2、異形線焊縫缺陷:焊縫缺陷嚴(yán)重：采用手工機(jī)械拋光來彌補(bǔ)。不銹鋼異型管產(chǎn)生的拋光痕跡造成表面不平整，影響外觀。焊縫只有酸洗和鈍化還會(huì)造成設(shè)備表面不平整的因素:不銹鋼異型管造成的劃痕和折痕也是型材和板材彎曲加工過程中經(jīng)過處理后生銹的主要原因。

3、其他因素：在異形線原材料的采購(gòu)和儲(chǔ)存過程中，由于吊裝和運(yùn)輸造成的磕碰和擦傷也很嚴(yán)重，這也是銹蝕的原因之一。